하수 처리 시설이나 산업화된 폐수 처리 시설용 미세 기포 확산기 구매자는 작업에 필요한 장치를 선택할 때 선택할 수 있는 옵션이 많습니다. 디스크 확산기는 디스크, 튜브, 정사각형, 직사각형 패널을 포함한 다양한 모양과 EPDM과 같은 엘라스토머 및 산화 알루미늄, 도자기 또는 HDPE와 같은 다공성 매체를 포함한 다양한 구성 요소로 제공됩니다. 이러한 모든 매체 간의 차이에 대해 많은 책과 논문이 작성되었습니다. 그러나 디스크 대 튜브 대 패널의 우위 또는 사용과 관련하여 아직 많은 문제가 있습니다. 업계의 많은 제조업체는 여러 종류의 디스크 확산기를 만들지만 일반적으로 산업적 요인(한 제품에 더 큰 지분이 있음)이나 제품 차별화 요인(누군가 또는 엔지니어가 지정하면 “동일한” 경쟁자를 찾기 어려움)으로 인해 다른 제품보다 하나를 선호하고 마케팅할 가능성이 높습니다. 수년에 걸쳐 각 유형의 디스크 디퓨저(일부는 ATV 핸드부흐에 출시됨)에 대해 산소 전달 효율에 대한 많은 테스트가 수행되었지만, 품목 개발은 강력하며, 1980년대 중반에 조사된 내용은 오늘날 현대 디스크, 튜브 및 패널에 구현되지 않을 수 있습니다. 시스템 개발과 관계없이 준수해야 할 몇 가지 일반적인 감각 원칙이 있습니다 헤오드.
값비싼 스테인리스 스틸로 만든 개선 가능한 시스템에서는 최소한의 스테인리스 구조로 가장 많은 공기를 관리할 수 있는 디스크 디퓨저가 매력적인 선택이 될 것입니다. 일반적으로 튜브 디스크 디퓨저는 이러한 이유로 회수 가능한 시스템에서 볼 수 있습니다. 고장 모드가 필수적인 경우(즉, 치명적 대 느림) 디스크 디퓨저가 튜브보다 선호될 수 있습니다. 튜브 디퓨저는 일반적으로 상당한 공기 구멍이 있으므로 멤브레인 파열이나 클램프 고장의 경우 해당 구멍에서 엄청난 양의 공기가 빠져나와 나머지 시스템을 파괴할 수 있습니다. 탱크가 깊을수록 성능 측면에서 패널 디스크 디퓨저가 제공하는 이득이 낮아집니다. 패널은 일반적으로 매우 미세한 거품을 생성하도록 만들어집니다. 얕은 탱크에서는 이점이 있지만 패널 시스템은 구매하고 설정하는 데 필요한 장비의 양 때문에 종종 막대한 비용 태그가 붙기 때문에 비쌉니다. 그러나 더 깊은 탱크에서는 거품이 15피트 상승할 때까지 많은 산소가 전달되어 거품이 산소 고갈되었다고 하며, 따라서 이점이 사라집니다. 또한 패널 디퓨저의 헤드 손실을 인식해야 합니다. 작은 거품에서 효과 면에서 얻은 것이 패널 멤브레인의 높은 역압을 극복하는 데 필요한 추가 전력으로 손실되는 경우가 많기 때문입니다.
일반적으로 디스크 확산기 유형은 산화 도랑, BNR 및 SBR과 같은 영양소 제거 방법과 같은 높은 MCRT 플랜트보다 비질산화 전통적 절차와 같은 낮은 MCRT 플랜트에서 훨씬 더 빨리 오염됩니다. 일반 폐수 처리 플랜트의 통기 분지에는 미세 기포 확산기의 기능을 손상시킬 수 있는 천연 및 인공 재료가 모두 있습니다. 궁극적으로 더 높은 멤브레인 헤드 로스를 극복하기 위한 추가 전력이 필요하거나 절차로의 산소 질량 전달을 줄여야 합니다. 많은 확산기 생산자는 확산기 오염 문제에 대한 포괄적인 접근 방식이 아닌 표적화된 접근 방식을 사용했습니다. 예를 들어, 유제품 WWTP에서는 상당한 칼슘 오염이 있을 것으로 예상되므로 깨끗하게 유지하기가 더 복잡할 수 있는 단단한 다공성 형태보다는 유연한 멤브레인 디스크 확산기를 사용하는 것이 일반적입니다.