GRC 화면 패널 강도가 강도로 고정 된 고강도 유리 섬유로부터 제조된다. 이 유형에서, 매트릭스와 섬유는 화학적 및 물리적 특성을 유지하는 반면, 단독으로 작용하는 재료 중 하나에서 달성 할 수없는 특성을 혼합하여 제공합니다. 일반적으로 섬유는 주요 하중 전달 구성 요소이지만 주변 배경은 선택한 위치와 방향에 보관합니다. 매트릭스는로드 전송 매체 역할을하며 기후 손상으로부터 보호합니다. 실제로, 섬유는 매트릭스 및 GFRC 재료의 기타 중요한 기능에 대한 강도를 제공합니다. 유리 섬유는 연속 및 중단 된 길이로 매트릭스에 통합 될 수 있습니다.
섬유 강화 콘크리트 패널의 가장 일반적으로 사용되는 적용은 얇은 매트릭스와 섬유의 얇은 층을 선택된 두께로 결합하여 달성되는 일반적인 라미네이트입니다. 각 필름의 섬유 정렬 및 다중 층의 스택 배열은 복합 라미네이트의 엄청난 기계적 및 물리적 특성을 생성하기 위해 제어 될 수 있습니다. 하지만, GRC 디자인 시트 강철 경계가없는 주조는 외부 프리즈, 창 트림, 석회암과 같은 벽 패널 및 장식 기둥과 같은 완전히 장식적인 응용 프로그램에 광범위하게 사용됩니다.
의 디자인 GRC 패널 인도 인장 강도, 압축, 굽힘 및 전단력과 같은 기본 특징에 대한 정보는 열, 크리프 및 수분 운동과 같은 2 차 스태킹 효과 하에서 행동의 근사치와 결합됩니다.
구조 금속 및 섬유 강화 복합재 GRC 화면 패널 완전히 다릅니다. 예를 들어, 금속은 일반적으로 탄성과 성소 변형을 나타내며 대부분의 섬유 강화 복합 재료는 가단성 응력-변형 특성에서 탄성입니다. 그러나, 이들 재료의 다른 거동은 탄성 과정과 비교할 수있는 미세한 규모로 고 에너지 침지를위한 메커니즘을 제공한다.
외부 하중의 형태와 엄격함에 기초하여, 복합 라미네이트는 특성이 느리게 약화 될 수 있지만 일반적으로 치명적인 방식으로 튀어 나오지 않을 것이다. 복합 및 금속 구조의 손상 개발과 성장 과정도 매우 다양합니다. 많은 섬유질 강화의 다른 중요한 특징 GRC 디자인 시트 복합재는 비 방해 동작, 높은 억제 용량 및 낮은 양의 열 팽창입니다.
유리 섬유 강화 콘크리트 패널은 일반적으로 사전 캐스트 콘크리트 패널처럼 보이지만 다른 여러 요인마다 다릅니다. 예를 들어, GFRC 패널 인도는 두께가 감소하기 때문에 사전 캐스트 콘크리트 패널에 비해 무게가 상당히 줄어 듭니다. 유리 섬유 강화 콘크리트 패널의 낮은 무게는 건물의 구조 메커니즘의 중첩 하중을 줄입니다. 이런 식으로 건물 구조가 더욱 경제적입니다. 그러나 최소화 된 취급, 운송 및 고정 비용을 고려할 때 제조 비용은 구체적인 비용보다 더 많을 수 있습니다.