1.1 자동차 제조에서 전기 저항 용접의 적용
산업 응용 분야에서, 저항 스폿 용접은 주로 얇은 금속 플레이트와 금속 와이어 메쉬를 용접하는 데 사용되며, 두꺼운 플레이트 용접은 열 흐름이 주변에 더 쉽게 행동하기가 더 쉽기 때문에 스팟 용접을 달성하기가 어렵다. 현재, 전기 저항 스팟 용접은 주로 자동차 제조에서 얇은 플레이트 용접에 사용되며, 산업용 로봇은 용접 공정의 자동화를 실현하기 위해 생산의 조립 생산 라인에 적용되었습니다.
전통적인 자동차 제조에서 중요한 과정으로, 전기 저항 용접은 언더 바디, 지붕, 도어, 측벽 및 바디 어셈블리의 용접 공정에서 널리 사용되었습니다. 차량의 흰색 구조는 주요 하중 부유 구조이며 전체 차량의 품질은 결정적인 역할을합니다. 전기 저항 스팟 용접은 흰색의 바디의 제조 및 용접에 널리 사용됩니다. 통계에 따르면 각 차량의 본체에 약 4000 ~ 6000 저항 스팟 용접 지점이 있습니다. 솔더 조인트의 품질은 자동차 제조에서 매우 중요합니다. 솔더 조인트의 품질은 백체의 품질을 직접 결정하여 전체 차량의 제조 품질에 영향을 미칩니다.
또한 전기 저항 용접은 자동차 부품 생산에 널리 사용되었습니다. 전기 저항 이음새 용접은 자동차 연료 탱크에 사용됩니다. 저항 스폿 용접, 이음새 용접 및 프로젝션 용접은 자동차 충격 흡수 장치 제조 및 자동차 림 생산에 사용됩니다. 연속 플래시 엉덩이 용접에.
1.2 석유 화학 산업에서 저항 용접의 적용
석유 화학 산업에서는 석유, 천연 가스 및 석유 화학 기업 생산에서 화학 물질의 운송이 파이프 라인을 통해 달성됩니다. 화학 산업은 파이프 라인 스틸 파이프에 매우 엄격한 요구 사항이 있으므로 원활한 강철 파이프는 주로 초기 파이프 라인에 사용됩니다. 강철 제련 및 용접 파이프 기술의 개발로 전기 저항 용접 직선 이음새 파이프 (ERW 용접 파이프)의 품질도 지속적으로 개선되었습니다. 제조 비용의 경쟁 우위로 인해 많은 예측 된 석유 화학 산업에서 개선되고 적용되어 고비용 대체 .
최근 몇 년 동안, 우리 나라의 석유 및 천연 가스 파이프 라인에 고주파 전기 저항 용접 파이프의 적용이 점차 증가했지만, 용접 결함과 고주파 전기 저항 용접 파이프의 품질 검사에는 여전히 몇 가지 문제가 있으며, 추가 연구가 여전히 필요하며, 이는 여전히 저항 용접 파이프의 적용에 영향을 미쳤습니다.
1.3 다른 산업에서 전기 저항 용접의 적용
전기 저항 용접은 또한 가정 기기 제조 산업에 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 얇은 강철 판을 용접하고 관절 품질이 높기 때문에 냉장고, 에어컨 및 세탁기 제조에 널리 사용되었습니다.
또한, 전기 저항 용접을 사용하여 니켈-카디움 또는 니켈 금속 하이드 라이드 배터리 팩을 조립할 수 있습니다. 배터리를 조립할 때 니켈 스트립을 저항 스폿 용접으로 배터리 전극에 용접 할 수 있습니다. 스팟 용접 시간은 매우 짧기 때문에 연결 프로세스 중에 배터리가 과열되는 것을 방지 할 수 있지만 전통적인 납땜은 과열되기 쉽습니다. 의료 분야에서 치과 의사는 또한 작은 저항 용접을 사용하여 금속 어금니를 수리합니다. 추가로 저항 용접은 항공기 동체 제조 및 식품 산업의 식품 포장 캔 제조에 널리 사용됩니다.
팁 : ERW 고주파 용접 파이프의 등급은 A 및 B 등급으로 나뉩니다. ASTM A53 Gr.B는 다른 성적보다 더 인기가 있습니다. 이 파이프는 코팅없이 베어 파이프 일 수 있거나 용접 또는 원활한 제조 공정으로 핫 딥 또는 아연 코팅 및 제조 될 수 있습니다. 석유 및 가스에서 A53 등급 파이프는 구조적 및 비 임계 응용 분야에서 사용됩니다.